Wie aus einer Idee mit Calopad ein Serienprodukt wurde
Manche Projekte sind für uns mehr als nur ein weiterer Auftrag. Das Projekt Calopad gehört definitiv dazu. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über diese Kundenreferenz.
Das Projekt war nicht nur so spannend, weil wir die Entwicklung des Kunststoffgehäuses von Beginn an begleiten durften, sondern auch, weil unser Geschäftsführer Michael von Allmen selbst von Rheuma betroffen ist und die Vorteile einer gezielten Wärmetherapie aus eigener Erfahrung kennt.
Als das Team hinter Calopad mit seiner Idee auf uns zukam, war schnell klar: Hier geht es nicht einfach um ein weiteres Kunststoffgehäuse.
Hier geht es darum, ein Produkt zu entwickeln, das Menschen im Alltag unterstützt und ihre Lebensqualität verbessert.
Die Herausforderung: Von einer Idee zum marktreifen Medizinprodukt
Die Vision hinter Calopad war klar. Ein modernes Wärmepflaster, das Schmerzen gezielt lindert, einfach anwendbar ist und sich deutlich von bestehenden Lösungen am Markt unterscheidet.
Wie bei vielen innovativen Produkten stand jedoch zunächst eine zentrale Frage im Raum: “Wie bringt man eine gute Idee möglichst schnell, sicher und wirtschaftlich auf den Markt?”
Gerade bei Produkten mit Elektronik und hohen Qualitätsanforderungen reicht es nicht aus, einfach ein Gehäuse zu konstruieren und später ein Werkzeug zu bauen.
Es braucht einen Entwicklungsprozess, der Risiken früh erkennt und schnelle Iterationen ermöglicht.
Warum wir mit additiver Fertigung gestartet haben
In der frühen Entwicklungsphase entschieden wir uns bewusst für additive Fertigung.
Der Grund dafür war einfach: Wir wollten möglichst schnell seriennahe Prototypen zur Verfügung stellen.
Dadurch konnten Geometrien geprüft, Funktionen getestet und wichtige Erkenntnisse gewonnen werden, ohne bereits hohe Investitionen in Werkzeuge tätigen zu müssen.
Die Vorteile lagen auf der Hand:
Gerade in dieser Phase zeigt sich, wie wertvoll additive Fertigung als Werkzeug in der Produktentwicklung sein kann. Sie ist die Brücke zur Serie.
Von der Entwicklung zur Serienfertigung
Mit zunehmender Reife des Produkts verlagerte sich der Fokus.
Nun standen Fragen zur Serienfertigung im Vordergrund:
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Ist die Konstruktion werkzeuggerecht?
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Sind die Wandstärken optimal?
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Welche Materialien eignen sich langfristig?
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Wie lassen sich Qualität und Wirtschaftlichkeit sicherstellen?
Gemeinsam mit dem Calopad-Team wurden die Kunststoffteile kontinuierlich optimiert und für die spätere Serienfertigung vorbereitet.
Das Ziel war dabei immer dasselbe: Ein Produkt zu entwickeln, das nicht nur funktioniert, sondern sich auch zuverlässig und wirtschaftlich produzieren lässt.
Was erfolgreiche Projekte gemeinsam haben
Wenn wir auf Projekte wie Calopad zurückblicken, erkennen wir immer wieder ein Muster. Richtig erfolgreiche Produkte entstehen durch besonders enge Zusammenarbeit, durch offene Kommunikation und durch Partner, die Entwicklung, Materialwahl und Fertigung von Anfang an gemeinsam betrachten.
Genau darin sehen wir unsere Rolle. Wir liefern nicht einfach Kunststoffteile, sondern begleiten unsere Kunden von der ersten Idee über Prototypen und Materialentscheidungen bis hin zur Serienfertigung.
Das Ergebnis
Heute ist Calopad erfolgreich am Markt verfügbar. Für uns ist das weit mehr als ein fertiges Kunststoffteil.
Es ist ein Beispiel dafür, wie aus einer Idee durch die richtige Kombination aus Entwicklungskompetenz, additiver Fertigung und Spritzgusstechnologie ein marktreifes Produkt entstehen kann.
Und genau solche tollen Projekte motivieren uns jeden Tag aufs Neue.
Hier geht es lang zum Kundeninterview: https://www.vonallmen.ch/calopad-waermepflaster-entwicklung-spritzguss-von-von-allmen-ag-medizinprodukte-praezision-swiss-made/
Haben Sie eine Idee für ein neues Kunststoffprodukt?
Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung: Wir unterstützen Sie dabei, den richtigen Weg von der Idee bis zum fertigen Produkt zu finden.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf Ihr Projekt.
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