Selektives Lasersintern

Funktionsmuster voll funktionsfähig

WIR STELLEN DREIDIMENSIONALE MODELLE HER, DIE VOLL FUNKTIONSFÄHIG UND UNTER PRAXISVORAUSSETZUNGEN ANWENDBAR SIND.

SELEKTIVES LASERSINTERN FERTIGUNGSVERFAHREN

Mit Selektivem Lasersintern spürbar nahe am Markt.

D

as generative Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) hat im Rahmen des Rapid Prototyping die Produkteentwicklung revolutioniert. Und es setzt seinen Siegeszug konsequent fort. Denn für eine Idee fehlt meistens der «handfeste» Test. Dafür gibt es das Fertigungsverfahren Selektives Lasersintern.

Aussergewöhnliche thermische und mechanische Belastungskurven zeichnen die in hochwertigem Polyamid hergestellten Teile aus. Für Sie bedeutet das: kleinerer Aufwand und wichtige, praxisorientierte Testmöglichkeiten. Selektives Lasersintern bietet sich zudem an für Kleinstserien (Rapid Manufacturing genannt).
Mit Selektivem Lasersintern wird moderne Produktentwicklung konkret. Dank präzisen Prototypen im SLS-Verfahren können Sie allfällige Schwachstellen erkennen und rechtzeitig vor Markteinführung beheben. Damit der Start dann optimal gelingt.

Lassen Sie sich von uns überzeugen

Mögliche Materialien
Mögliche Materialien
PA Duraform weiss (USP Class IV/FDA)P
DuraForm® HST Composite (Glasgefüllt)
PA12 Carbon filled (Schwarz)
TPU Shore 92 A
Schichtstärke
Schichtstärke
0.05 bis 0.1mm
Anlagebauräume
Anlagebauräume
Kleinster Bauraum 280x280x500 mm
Grösster Bauraum 650x330x530 mm
Mögliche Eigenschaften
Mögliche Eigenschaften
Hochfest, USP Class IV/FDA zugelassene Teile, hohe Temperaturbeständigkeit, weiche Teile mit Shore 92A.
Durchlaufzeit
Durchlaufzeit
Bauteilgrössen – und Material abhängig. Zwischen 24h und 8 Arbeitstagen

Voll funktionsfähige Modelle und Einbaumuster

S

o geht’s: Das CAD-Datenmodell eines Bauteils wird rechnerisch in einzelne, bis 0,1 mm dünne Querschnitte zerlegt. Die einzelnen Schnitte werden mit pulverförmigen Werkstoffen (hauptsächlich Polyamid) nachgebildet und mit einem Laserstrahl versintert.
Diese Teile sind mechanisch stark belastbar und können als voll funktionsfähige Modelle und Einbaumuster unter Praxisbedingungen genutzt werden. Für noch höhere Ansprüche stehen Polyamid-Pulver zur Verfügung, die Glasfaser oder Karbon enthalten. Und für Anwendungen im Medial- oder Food-Bereich stehen vielseitige zertifizierte Materialien zur Auswahl.

Die Datenblätter der zur Verfügung stehenden Materialien finden Sie in nachfolgenden Bereichen. Vermissen Sie ein Material? Fragen Sie uns danach.

 

Seit über 40 Jahren setzt die VON ALLMEN AG «Unmögliches» in die richtige und individuelle Form um.

Selektives Lasersintern von A-Z

3D Printing

Mit 3D-Printing wird eine Technologie beschrieben, deren Wirkungsweise stark an das klassische Drucken erinnert. Es handelt sich hierbei um die selektive Einbringung von Binderchemikalien in eine Pulverschicht mittels eines sogenannten Druckkopfes. Die Binderchemikalien sind meistens chemische Aktivatoren. Die dadurch ausgelöste chemische Reaktion zwischen Binder und Pulver führt zu einer örtlichen Verfestigung der Schichten und ermöglicht so die Erzeugung eines Volumenbauteils. Grundsätzlich ist 3D-Printing zu vergleichen mit dem bei uns angewandten Verfahren.

3D-Scannen

Mit dem 3D-Scannen von Oberflächen physischer Modelle und Objekte erhält der Kunde Zugang zu natürlichen, ergonomischen Formen.

Die 3D-Scandaten können zu Produktionsdaten verarbeitet oder im CAD mit konstruierten Daten kombiniert und weiterverwendet werden.

Die Daten können auf unseren modernen CNC-Fräsmaschinen oder auf unseren Rapid- Prototyping-Anlagen weiterverarbeitet werden.

Um Ihnen ein seriöses Angebot zu unterbreiten, senden Sie uns bitte möglichst viel Bildmaterial und eine genaue Beschreibung Ihres Projekts, sodass wir Ihnen auf Grundlage dessen ein unverbindliches Angebot erstellen können.

Additive Fertigung

Additive Fertigung (Rapid Prototyping) ist für Unternehmen geeignet, die innovative Produkte entwickeln und Endprodukte in geringen Stückzahlen und in einer kurzen Zeit auf den Markt bringen wollen. Doch es ist nicht immer einfach, herauszufinden, welche Möglichkeiten und Grenzen diese Technologie mit sich bringt.

Jede einzelne Technologie (SLA-SLS) hat ihre eigenen Designregeln. Über Erfahrungswerte lässt sich herausfinden, wie Sie Rapid Prototyping für Ihr Design am besten einsetzen können. Sollte Ihnen das zu kompliziert oder langwierig erscheinen, dann haben wir die perfekte Lösung für Sie! VON ALLMEN AG verfügt über Know-how und kreative Köpfe, die sich nach Ihren Anforderungen richten und Ihnen dabei helfen, bessere Designs zu entwickeln – etwa für Artikel, die sich auch später in Serie realisieren lassen.

Denn es macht durchaus Sinn, sich schon in der Anfangsphase über eine spritzgussgerechte Konstruktion eines Bauteils Gedanken zu machen. Wir beraten Sie gerne!

Nehmen Sie Kontakt auf mit uns.

Anschauungsmodelle

Sie haben 3D-Daten oder auch nur eine Skizze eines Produkts und hätten gerne ein Ausstellungsmodell davon in der Hand? Dann sollten Sie unbedingt mit VON ALLMEN AG Kontakt aufnehmen.

Ob Designmuster (bei Bedarf auch fixfertig lackiert) oder Funktionsprototyp – wir fertigen innert kürzester Zeit Anschauungsmodelle in nahezu beliebiger Stückzahl.

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf oder benutzen Sie das Offertformular, um schnell und unkompliziert ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Architekturmodelle

Pläne, Skizzen oder Screenshots sind ein Anfang. Doch erst durch ein Modell wird Ihre Idee be-greifbar. Viele Architekten, aber auch Designer, Künstler und Ingenieure vertrauen deshalb auf die Dienste der VON ALLMEN AG und lassen nach ihren Plänen und 3D-Daten Modelle fertigen.

Wofür früher wochenlang gearbeitet wurde, lässt sich heute dank «Rapid Prototyping» sozusagen über Nacht herstellen. Das ist nicht kostenlos, aber viel günstiger, als das Modell von Hand zu bauen. Und das Schöne: Die Komplexität eines Modells hat kaum Einfluss auf die Kosten.

Egal, ob Sie eine Treppe, ein Dach, eine Fassade oder gleich das ganze Haus als Modell haben möchten: Wir setzen Ihre Idee im beliebigen Massstab um.

Ihre Vorteile

  • Präzise Modelle Ihrer Ideen und Pläne
  • Viel günstiger als bei herkömmlicher Fertigung
  • Viel günstiger als bei herkömmlicher Fertigung
  • Detaillierung hat keinen Einfluss auf Kosten
  • Fertigung innert kürzester Zeit

Besonderes

  • Der Werkstoff ist bei Bedarf strapazierfähig
  • Der Werkstoff ist bei Bedarf strapazierfähig
  • Sehr hohe Masshaltigkeit
  • Baugruppen sind zusammensetzbar
  • Teile können lackiert werden
Brandschutz-Kunststoffe

Wenn Ihr Teil besondere Anforderungen bezüglich Brandschutz erfüllen muss, beraten wir Sie gerne über das optimal geeignete Material. Nebst den thermischen, mechanischen oder chemischen Eigenschaften kann dies ein wichtiger Faktor sein, um z. B. eine Zertifizierung nach CE-Standard zu erlangen.

Nachstehend erhalten Sie ein paar Stichworte zu einigen wenigen, weit verbreiteten Standards. Diese Auflistung ist ausdrücklich nicht abschliessend.

Wichtig dabei ist zu wissen, dass sich der Test immer auf eine gewisse Wandstärke des Materials bezieht. Diese Wandstärke ist bei UL-zertifizierten Kunststoffen immer im Datenblatt angegeben.

  • UL94
    Bei einem Test nach UL94 wird das Brandverhalten eines Körpers untersucht und bewertet. Dabei spielen Nachbrennverhalten und Abtropfverhalten eine Rolle. Es wird dabei unterschieden zwischen kurzer/geringer Flammbeanspruchung und hoher Flammbeanspruchung.
  • HB-Test
    Mit dem HB-Test wird die horizontale Flammausbreitung an einem Körper gemessen. Die Abkürzung HB steht dabei für den englischen Ausdruck «horizontal burning» (horizontales Brennen). Nach einer Lagerung während 48 Stunden bei festgelegter Temperatur und Feuchtigkeit wird der zu testende Körper beflammt und die Flammausbreitung gemessen.
  • V-Test
    Der UL94-V-Test ist ein Mass für die vertikale Flammausbreitung und das Abtropfverhalten der Probe. Die Probekörper werden ebenfalls für zwei Tage bei klar definierter Temperatur und Feuchtigkeit gelagert, danach im Warmluftofen konditioniert. Anschliessend werden die Probekörper für zehn Sekunden beflammt und danach die Zeit bis zum Verlöschen der Flamme gemessen. Unmittelbar nach dem Erlöschen wird erneut beflammt und die Brenn- bzw. Glühdauer gemessen.
  • 5V-Test
    Der UL94-5V-Test ist als Erweiterung des V-Tests (siehe oben) zu sehen. Die Beflammungen sind häufiger und in kürzeren Abständen, die Flamme grösser.

Haben Sie weitere Fragen? Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

CAD Konstruktion

Ob Produkt oder Werkzeug – ein ganzes Team von motivierten und versierten CAD-Spezialisten wartet darauf, für Sie konstruieren zu dürfen. Bringen Sie uns Ihre Ideen als Zeichnung oder als Skizze. Wir erstellen für Sie 3D-Daten, die Sie für alle späteren Arbeitsschritte verwenden können.

Grossen Wert legen wir dabei von Beginn an auf die Wirtschaftlichkeit sowie die Anforderungen, die sich aus der möglichen späteren Serienproduktion ergeben können. Weil wir sowohl Prototypen und Einzelteile als auch Werkzeugbau und Spritzguss im Haus haben, kennen wir in jedem Bereich die speziellen Chancen und Gefahren. So ist sichergestellt, dass Sie weder Zeit noch Geld verlieren.

CNC Kunststofffrästeile

Unsere modernen HSC-Fräsen garantieren Ihnen eine hohe Qualität bei gleichzeitig kurzen Fertigungszyklen. Bestmögliche Oberflächen und hohe Teilegenauigkeit können wir Ihnen in allen gängigen Standardkunststoffen wie POM, PA, PE oder PVC bieten. Selbstverständlich besorgen wir auch jedes andere Material in nahezu beliebiger Farbe und diversen Abmessungen – es sind kaum Grenzen gesetzt.

Verschiedene Anforderungen an technische Kunststoffteile erfordern auch unterschiedliche Lösungsansätze. Wir finden den richtigen und günstigsten Weg für Ihre Herausforderung – unabhängig davon, ob es sich um ein Einzelteil oder eine ganze Serie handelt.

Wenn Sie sich für mehr Details interessieren, finden Sie weitere Infos über unseren Maschinenpark oder schauen Sie, welche Datenschnittstellen wir anbieten können.

Designmodelle

Ideen, Skizzen und Zeichnungen sind schön. Irgendwann möchten Sie aber sicher einen Prototyp in den Händen halten. Hier kommt die VON ALLMEN AG mit ihren über 40 Jahren Erfahrung ins Spiel.

Je nach Produkt liefern wir Ihnen ein Designmuster Ihres Teils aus Aluminium oder Kunststoff gefräst oder mittels Lasertechnologie im Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellt. So wird Ihre Idee innert kurzer Zeit (be)greifbar.

Selbstverständlich sind unsere CAD-Spezialisten auch in der Lage, noch kleine Änderungen an Ihren Daten vorzunehmen und den Prototypen zu optimieren.

Ergonomiemodelle

Damit Sie schon in einem frühen Entwicklungsstadium ein Gefühl für die Ergonomie Ihres Produktes erhalten, fertigen wir preiswerte Ergonomiemodelle für Sie an. Bei einem Ergonomiemodell ist das verwendete Material fast schon nebensächlich. Viel wichtiger ist es, dass Sie testen können, wie gut Ihr Produkt in der Hand liegt. So wird gerade bei Produkten, bei denen Benutzerfreundlichkeit und Bedienbarkeit eine wichtige Rolle spielen, früh erkannt, ob die Richtung stimmt.

Dank modernster Lasertechnologie fertigen wir meist in Tagesfrist allenfalls angepasste Modelle, damit Sie bei Bedarf auch mehrere Evolutionsstufen nebeneinander vergleichen können. Wir bei der VON ALLMEN AG sind spezialisiert auf Prototypen und Modelle aller Art. Wenn Griffigkeit, Oberfläche und Haptik ebenfalls möglichst nahe am Serienprodukt sein sollen, dann haben wir das nötige Know-how und beraten Sie gerne.

Nicht selten halten Kunden danach verhältnismässig günstige Prototypen in Händen, die sich kaum mehr von einem späteren Serienprodukt unterscheiden lassen. Das ist dann schon deutlich mehr als «nur» ein Ergonomiemodell. Sie sehen: Sie bestimmen, wie weit wir für Sie gehen sollen.

Formteile aus Kunststoff

Wir fertigen präzise Formteile aus Kunststoff für nahezu alle Branchen und Einsatzgebiete. Je nach Anforderungen verarbeiten wir handelsübliche Kunststoffe aller Art sowie technische Spezialthermoplaste (z. B. glasfaserverstärkt).

Wann immer Sie eine Idee in Kunststoff umgesetzt haben wollen: Der richtige Ansprechpartner heisst VON ALLMEN AG.

Bei uns erhalten Sie die kompetente und zielgerichtete Beratung von A bis Z.

  • Entwicklung
    Unser Fachwissen in allen Bereichen der Kunststoffverarbeitung hilft Ihnen, schon bei der Entwicklung Sackgassen zu vermeiden und besondere Anforderungen der späteren Arbeitsprozesse zu berücksichtigen. Das spart letztlich viel Zeit und Geld. Lesen Sie hier mehr dazu.
  • Konstruktion
    Auf modernsten CAD-Systemen bringen wir Ihre Ideen in Form und erstellen die 3D-Daten, die für die weitere Verarbeitung nötig sind. Natürlich können wir nahezu nach Belieben Ihre allenfalls schon vorhandenen Daten einlesen und Ihnen nach Abschluss der Arbeiten auch wieder zur Verfügung stellen. Dank den konstruierten 3D-Daten lassen sich später z. B. einfach Prototypen oder auch nur Visualisierungen herstellen. Lesen Sie hier mehr zum Thema Konstruktion.
  • Prototypen
    Trotz noch so toller Visualisierung am Computer – es geht nichts über ein Teil, das man in Händen halten kann. Mit unseren modernen Stereolithographie- und Sintermaschinen fertigen wir Ihr Teil im Nu als Prototyp. Je nach Bedarf unterscheiden wir zwischen reinen Funktionsmodellen oder Designmodellen, die auch optisch höhere Ansprüche erfüllen müssen und sogar lackiert sein können. Gerne können Sie hier noch mehr über Prototypen nachlesen.
  • Werkzeugbau
    Damit in der Serienproduktion hochwertige Teile herauskommen, braucht es ein noch besseres Werkzeug. Dank der Möglichkeit, Spritzgusswerkzeuge bei uns im Haus zu fertigen, können wir Ihnen auch in diesem Bereich höchste Qualität garantieren. Unser Motto «Alles aus einer Hand» ermöglicht auch hier einen reibungslosen Ablauf und optimale Abstimmung der einzelnen Arbeitsschritte aufeinander. Hier finden Sie weitere Details zum Werkzeugbau.
  • Produktion
    Wenn Sie auf der Suche nach einem verlässlichen Schweizer Produktionspartner im Kunststoffbereich sind, dann vergessen Sie nicht, bei VON ALLMEN AG ein Angebot einzuholen. Ob Sie lediglich ein Dutzend Teile oder eine Million jährlich benötigen, wir sind gerüstet. Kunststoff ist unser Zuhause. Lassen Sie in Ihrer geografischen Nähe produzieren. Profitieren Sie von kurzen Wegen bei Unklarheiten ohne Zeitverlust und sprachlichen oder kulturellen Barrieren. Wir sind sicher, dass wir Ihre Erwartungen erfüllen können. Hier finden Sie mehr zum Stichwort Produktion.
Funktionsmuster

Gerade im Spritzguss sind die Investitionskosten für die Lancierung eines Produktes nicht unerheblich. Da lohnt es sich z. B., ein entsprechendes Spritzgusswerkzeug erst dann zu produzieren, wenn das entwickelte Produkt auch garantiert alle Anforderungen erfüllt. Hier profitieren unsere Kunden in besonderem Masse von der Tatsache, dass die VON ALLMEN AG alle Etappen in der Wertschöpfung kompetent abdeckt.

Unsere Abteilung für Prototypenbau erstellt Ihnen in einem solchen oder ähnlichen Fall einen funktionsfähigen Prototypen im schnellen und verhältnismässig günstigen Rapid-Prototyping-Verfahren. Dieser Prototyp, auch Funktionsmuster genannt, erfüllt je nach verwendetem Material die wichtigsten Voraussetzungen für Funktionstests und kann seinem Verwendungszweck entsprechend eingebaut oder anderweitig verwendet werden.

Selbstverständlich sind wir auch in der Lage, Prototypen z. B. aus Aluminium zu erstellen. Am besten, Sie kontaktieren uns und stellen uns Ihre Produktidee vor. Wir finden dann für Sie und mit Ihnen das richtige Material und das sinnvollste Verfahren.

Geheimhaltungsvereinbarung

Wir werden täglich mit geheimen und sensiblen Daten, die einer Geheimhaltung unterliegen, konfrontiert. Diesen Projekten geben wir oberste Priorität.

Kunden, die keine eigene Geheimhaltungsvereinbarung besitzen, haben die Möglichkeit, unsere Geheimhaltungsvereinbarung zu verwenden

Dritten Personen ist es nicht erlaubt, ohne Genehmigung der VON ALLMEN AG die Räumlichkeiten, in denen Kundenprojekte bearbeitet werden, zu betreten. Ausserdem haben wir mit allen unseren Mitarbeitern, die in unserem Unternehmen tätig sind, eine schriftliche Geheimhaltungspflicht vereinbart. Sämtliche Zeichnungen, Daten und Bauteile bleiben stets im Unternehmen.

Partnerunternehmen, die im Zuge der Projektabwicklung Anfragen oder Aufträge von VON ALLMEN AG erhalten, unterliegen ebenfalls dieser strengen Geheimhaltung.

COPYRIGHT ©
Auch wenn CAD-Daten bei der Firma VON ALLMEN AG erstellt und konstruiert werden – das Copyright bleibt weiterhin beim Kunden. Entwicklungen, Ideen und Kenntnisse, welche im Zuge der Zusammenarbeit entstanden sind, werden nicht für Eigenzwecke genutzt und auch nicht als Information an Partnerfirmen weitergegeben.

Gummisintern

Wer träumt nicht davon, statt nur harte Prototypen auch weiche Bauteile mittels Rapid Prototyping, sprich Selektivem Lasersintern, herstellen zu können? Gummisintern ist in aller Munde. Doch hält es auch, was es verspricht? Wir haben den Test durchgeführt an Gummibalgen, Schlauchverbindungen in Kaffeemaschinen, Drucktasten von Bedienfeldern, IP-Schutzabdeckungen für Taster. Alle Prototypen wurden im Gummisinterverfahren hergestellt. Denn auch die VON ALLMEN AG entwickelt sich weiter und ist an neuen Technologien wie Gummisintern interessiert. Die Qualität und die Funktion eines Bauteils stehen dabei im Vordergrund.

Wie sah das Ergebnis aus? Hält es, was es verspricht? Führend zu sein und stetig hohe Qualität zu liefern, ist ein hartes Geschäft. Da das Gummisintern aus unserer Sicht noch nicht ausgereift ist für die Qualität, die unsere Kunden verlangen, haben wir uns für andere Wege entschieden. Denn sämtliche Testbauteile waren in ihrer Funktion nicht zu gebrauchen.

Wir fertigen Ihr flexibles Bauteil aus Silikon oder PUR. Dazu wird in Rapid Prototyping eine einfache Form gebaut, das Silikon oder PUR unter Vakuum darin vergossen. Silikonteile fertigen wir bis 50 Shore A. Sie sind sehr hoch temperaturbeständig und zerreissfest. Variabler in den Shorehärten ist PUR. Jedoch sind in PUR gefertigte Bauteile nur bis 90 °C belastbar. Sie haben also die Wahl.

Vorteile von Silikon oder PUR gegenüber Gummisintern

  • Die Bauteile sind aus Flüssigsilikon oder PUR, haben somit die viel feineren Oberflächen
  • Silikon ist FDA-zertifiziert
  • Das Gefüge ist zudem homogen sowie luft- und wasserdicht, was beim Sintern nicht möglich ist
  • Die Teile halten Druck aus
  • Silikonprototypen und PUR-Prototypen lassen viel mehr Flexungen (Biegungen) zu. Die Gefahr besteht nicht, dass die Teile reissen (Beispiel Balg)
  • Die Farbgebung ist vielseitiger, man ist nicht gebunden an eine Farbpalette, die zurzeit noch sehr beschränkt ist
  • In einer Rapid-Prototyping-Form sind mehrere Abgüsse herstellbar
  • Silikonprototypen sind zudem sehr hoch thermisch belastbar

Interessiert? Dann rufen Sie uns an oder nehmen Sie mit uns Kontakt auf!

Kleinserien

Wir setzen den Fokus auf die einfachste, schnellste und kostengünstigste Herstellung von Kunststoffformteilen in kleinen Stückzahlen. Kleinserien herzustellen bedeutet oft, flexibel zu sein, Änderungen schnellstmöglich einfliessen zu lassen. Hierfür stehen uns vier Möglichkeiten zur Verfügung:

  • Kleinserien mittels Rapid Prototyping
  • Kleinserien mittels Vakuumgiessen
  • Klein-/Mittelgrossserien mittels Niederdruckgiessen
  • Kleinserien mittels 3- bis 5-Achs-Fräsen

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und informieren Sie sich über die verschiedenen Möglichkeiten Kleinserien herzustellen, wie man Ihre Idee in Anbetracht der Wirtschaftlichkeit und dem techn. Nutzen realisieren könnte. Gerne beraten wir Sie auch bei Kleinserien, wenn es um die richtige Materialwahl oder Oberflächenbehandlung geht.

Kunststoff

Als Kunststoff bezeichnet man einen Festkörper, dessen Grundbestandteile synthetisch oder halbsynthetisch erzeugte Polymere mit organischen Gruppen sind.

Ein Werkstück aus Kunststoff besteht aus Millionen sehr langer, ineinander verschlungener Molekülketten (Polymeren), die aus sich stets wiederholenden Grundeinheiten (Monomeren) zusammengesetzt sind. Beispielsweise besteht der Kunststoff Polypropylen aus sich vielfach wiederholenden Propyleneinheiten.

Ein herausragendes Merkmal von Kunststoffen ist, dass sich ihre technischen Eigenschaften, wie Formbarkeit, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur-, Wärmeformbeständigkeit und chemische Beständigkeit durch die Auswahl von Ausgangsmaterial, Herstellungsverfahren und Beimischung von Additiven in weiten Grenzen variieren lassen.

Kunststoffe werden zu Formteilen, Halbzeugen, Fasern oder Folien weiterverarbeitet. Sie dienen als Verpackungsmaterialien, Textilfasern, Wärmeisolierung, Rohre, Bodenbeläge, Bestandteile von Lacken, Klebstoffen und Kosmetika, in der Elektrotechnik als Material für Isolierungen, Leiterplatten, Gehäuse, im Fahrzeugbau als Material für Reifen, Polsterungen, Armaturenbretter, Benzintanks und vieles mehr.

Synthetische Kunststoffe werden durch Polymerisation (Polyaddition, Polykondensation usw.) aus Monomeren oder Prepolymeren (z. B. Polyurethan) erzeugt. Rohstoff ist meist gecracktes Naphtha. Halbsynthetische Kunststoffe entstehen durch die Modifikation natürlicher Polymere (z. B. Zellulose zu Zelluloid).

Kunststoffbearbeitung

Die immer komplexer werdenden Aufgaben der Kunststoffbearbeitung ziehen auch immer komplexere Teilegeometrien nach sich. Mit unserem 3D-CAD-System und den modernsten CNC-Fräsanlagen steht einer wirtschaftlichen Kunststoffbearbeitung allerdings nichts im Wege. Modernste Software im CAM-Bereich unterstützt uns dabei, effiziente Frässtrategien zu entwickeln und somit präzise Kunststoffteile mittels CNC-Fräsen herzustellen.

Kunststoffengineering

In Bezug auf das Thema Kunststoff können wir Ihnen mit folgendem Know-how und Kompetenzen unter die Arme greifen:

  • Engineering von Kunststoffteilen im Bereich Prototypenbau und Spritzguss
  • Werkstoffauswahl (Thermoplast, Duroplast, Silikon)
  • Konzeption und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen in Aluminium und Stahl
  • Spritzgussgerechte Konstruktion und Vereinfachung von bestehenden Geometrien
  • Herstellung von funktionalen Prototypen in diversen Materialien

Die Verwendung modernster 3D-CAD-Software (Solid Works) ist für uns ebenso eine Selbstverständlichkeit wie die effiziente Erstellung von Prototypen und Versuchsmustern mit fortschrittlichen Technologien wie z. B. Rapid Prototyping. Mit unserem langjährigen Know-how in der Verarbeitung von Kunststoffen entstehen Produkte, die die funktionellen Bedürfnisse der Anwender, aber auch die ökonomischen Bedürfnisse der Hersteller erfüllen. Darüber hinaus profitieren Sie mit uns als Partner von einer Dienstleistung, bei welcher alles aus einer Hand kommt.

Vom Prototypen bis hin zur Serie haben Sie einen Ansprechpartner. Wir sind für Sie da!

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, um ein Beratungsgespräch zum Beispiel im Bereich Kunststoffengineering zu vereinbaren.

Kunststoffgehäuse

Die VON ALLMEN AG bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten, Kunststoffgehäuse herzustellen. Wir haben langjährige Erfahrung für alle etablierten Verfahren zur Herstellung von innovativen Kunststoffgehäusen. Massgebend für das Herstellungsverfahren sind: Materialanforderungen und die geforderten Stückzahlen.
Unsere Konstruktionsabteilung bringt Ihre Idee in Form. Schon vorgängig bauen wir Ihre Komponenten in unserem modernen CAD-System ein, um sicherzugehen, dass der Zusammenbau eines Kunststoffgehäuses schlussendlich keine Probleme mit sich bringt. Prototypen fertigen wir auf unseren modernen Rapid-Prototyping-Anlagen. (Mehr Infos)

«Für gute Ideen das richtige Gehäuse»

Folgende Verfahren eignen sich für die Herstellung von Kunststoffgehäusen:

Klein- bis Mittelgrosse Serien

Kleinserien bis ca. 500Stk

Kleinserien bis 30 Stk

Klein- bis Grosserien

Kunststoffprototypen

Die VON ALLMEN AG bedient sich verschiedener Technologien, um schnellstmöglich Kunststoffprototypen kostengünstig und termingerecht herzustellen.

Die Herstellung von Kunststoffprototypen mittels Rapid Prototyping (Stereolithographie und Selektives Lasersintern) sowie CNC-Bearbeitung ermöglicht eine kostengünstige Variante von seriennahen Kunststoffteilen.

Nach Fertigung eines Kunststoffprototyps kann das Bauteil für Funktionstests eingesetzt werden – als Urmodell für die Fertigung einer Silikonform, um daraus jeweils bis zu 30 Abgüsse (Polyurethan-Teile) im Vakuumguss-Verfahren anzufertigen.

Unsere Website bietet Ihnen sehr viele zusätzliche Infos zu unseren Dienstleistungen.

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, gerne beraten wir Sie individuell zu Ihrem Anliegen!

Kunststoffteile

Kunststoffteile gefertigt als Kleinserie oder Grossserie. Wir sind gewohnt, ganzheitlich zu denken, deshalb haben wir uns darauf spezialisiert, Kunststoffteile aller Arten und Formen herzustellen. Unsere raffinierten Verfahren im Bereich Frästechnik und Spritzguss garantieren unseren Kunden eine kostengünstige Herstellung in einer Topqualität.

Kunststoffteile mittels Fräsen

Im Bereich Frästechnik stellen wir Kunststoffteile aus handelsüblichen Halberzeugnissen her. Es stehen uns folgende Materialien zur Verfügung (andere Materialien auf Anfrage).

Standard-
kunststoffe 
Techn.
Kunststoffe
Hochleistungs-
kunststoffe
Fluor-
kunststoffe
PP PA6 mit GF PPE PTFE
PMMA POM PSU PVDF
PET Pet PEEK
Hart PVC PEI
PE
PUR
ABS

Die Teile werden auf den modernsten 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen hergestellt und mit einem sauberen Finish ausgeliefert. Wir produzieren Einzelteile sowie Kleinserien nach Ihren CAD-Daten oder wir konstruieren Ihr Teil in unserem CAD-System Solid Works.

Kunststoffteile mittels Spritzguss

Wir entwickeln und produzieren präzise Kunststoffteile für Gross- und Kleinserien mittels Spritzguss. Die VON ALLMEN AG verarbeitet auf ihren hochmodernen, computergesteuerten Spritzgussanlagen mehr als 350 verschiedene Thermoplaste und Elastomere. Unter anderem sind dies auch glas- und kohlenstoffgefüllte Materialien. Für diese hochtemperatur- und chemikalienbeständigen Kunststoffe gelten wir als Spezialist. Denn jeder dieser Kunststoffe bedarf eines langjährigen Know-hows.

Minimieren Sie Ihren Aufwand durch massgeschneiderte Lösungen. So sparen Sie kostbare Zeit und Geld, denn wir liefern Ihnen alles aus einer Hand. Von der Konstruktion über die Werkzeugherstellung bis hin zum fertigen Teil. Ein Partner, eine Ansprechperson – auch für Assemblierungen, Ultraschallschweissen und Bedrucken sowie Veredeln von Kunststoffteilen.

Lebensmittelechte-Prototypen

Lebensmittelechte Prototypen in Kunststoffen und Silikon. Bei VON ALLMEN AG möglich. Zertifizierte Materialien im Rapid-Prototyping-Bereich sowie in der Silikonprototypen-Herstellung helfen schon in der Prototypenphase, eine FDA-Zulassung für das jeweilige Bauteil zu beantragen.

Die Dokumentationen für die FDA-Zulassung können wir unseren Kunden zur Verfügung stellen. Die Bezeichnung Lebensmittelechtheit (FDA-Zulassung) bezeichnet in diesem Zusammenhang den verwendeten Werkstoff, der aufgrund der physischen Zusammensetzung gesundheitlich unbedenklich, geruchsneutral, sprich ohne geschmackliche Auswirkung auf Lebensmittel ist.

Doch was bringen solche neue Materialien für Verwendungsmöglichkeiten? Ein typisches Beispiel sind z. B. Schnuller. Eine in Stereolithographie gefertigte, einfache Form dient dazu, darin mit speziellen Vakuumeinrichtungen perfekte Silikonprototypen zu fertigen. Silikonprototypen mit einer Optik, die nicht von Serienteilen zu unterscheiden ist. Auch Hersteller aus der Kaffeemaschinenbranche schätzen unser erprobtes Herstellverfahren, um z. B. einen biegsamen Schlauch oder Dichtungen mit diesem Material herzustellen.

Die Herstellung von lebensmittelechten Prototypen ist innerhalb von wenigen Tagen möglich.

Haben Sie Fragen dazu? Gerne beraten wir Sie. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf!

Medizinische Modelle

Rapid Prototyping (Stereolithographie wie auch Selektives Lasersintern) bietet viele sinnvolle Anwendungsmöglichkeiten in wichtigen Disziplinen der Medizin. Daten von medizinischen Scannern werden konvertiert und direkt auf unseren Rapid-Prototyping-Anlagen verwendet. Die physikalischen Modelle werden innert kurzer Zeit hergestellt. Dieses Verfahren findet Anwendung in folgenden medizinischen Richtungen:

  • Zahn- und Kieferchirurgie
  • Plastische und allgemeine Chirurgie
  • Wiederherstellungschirurgie
  • Transplantationsmedizin
  • Neurochirurgie
  • Orthopädie
  • Prothetik

Wie unterstützt Rapid Prototyping die Medizin?

  • Ausbildung, Training, Forschungszwecke
  • Bessere Kommunikation zwischen Patient und Chirurg
  • Planung einer Operation mittels Originalinstrumenten am Modell
  • Als OP-Anschauungsmodell während einer Operation
  • Herstellung von passgenauen Implantaten vor dem medizinischen Eingriff
Oberflächen

Fast grenzenlos sind die Möglichkeiten, wenn es um die richtige Oberflächenbeschaffenheit geht. Sämtliche bei uns hergestellten Teile lassen sich individuell beschichten oder veredeln. Seien dies Teile aus Stereolithographie, Vakuum-Niederdruckguss oder Spritzguss.

Gäbe es die Post-it-Zettelchen, wenn der Amerikaner Spencer Silver nicht daran gescheitert wäre, den stärksten Superkleber aller Zeiten zu entwickeln? Nur wer den Geist auf Reisen schickt, entwickelt bestechend gute Produkte.

Lassen Sie sich inspirieren von unseren Möglichkeiten im Bereich der Oberflächenveredelung.

Prototyp / Prototypen

Unter einem Prototyp verstehen wir ein teilweise oder vollumfänglich funktionstüchtiges Versuchsmodell eines geplanten Bauteils. Ein Prototyp kann dabei verschiedene Eigenschaften aufweisen und z. B. als Designmuster oder Funktionsmuster konzipiert sein. Mit einem Prototyp überprüft man schnell und kostengünstig die Tauglichkeit eines Teils oder die Akzeptanz in der Zielkundschaft.

Nutzen Sie die vielfältigen Möglichkeiten des heutigen Prototypenbaus für Ihre Produktentwicklung und Produktion. Sie erkennen an Ihren Teilen mögliche Schwachpunkte frühzeitig und verhindern so später teure und zeitintensive Änderungen an Werkzeugen.

Wir bei der VON ALLMEN AG setzen verschiedene und hochmoderne Technologien gewinnbringend für unsere Kunden ein. Teile, bei denen vor allem das Aussehen möglichst nahe am Endprodukt sein soll, setzen wir auf das Stereolithographie-Verfahren. Wo insbesondere die Funktion im Vordergrund steht und das Teil auch gewissen Belastungen ausgesetzt wird, verwenden wir das Selektive Lasersintern.

Bei Prototypen, die noch höhere Anforderungen erfüllen müssen, steht auch einer Herstellung mittels 3- und 5-Achs-Fräsen nichts im Wege. Unser moderner Maschinenpark erlaubt selbst das Erstellen von sehr komplexen Teilen, egal ob sie aus Metall oder einem Hochleistungskunststoff sein sollen.

Bei der VON ALLMEN AG erstellen wir für Sie hochwertige Prototypen und unterstützen Sie mit unserem über 40-jährigen Know-how. Damit Sie stets eine Nasenlänge vor Ihren Mitbewerbern sind.

Wünschen Sie eine Beratung, was mit dem modernsten Stand der Technik alles möglich ist? Wir stehen gerne für ein Gespräch zur Verfügung.

Prototypenbau

Mit unserem Prototypenbau sind Sie schneller als Ihre Mitbewerber am Markt. Innert kürzester Zeit stellen wir Ihre Visionen und Ideen zu einem greifbaren Prototyp her. Unsere modernen Anlagen und Maschinen unterstützen Sie als Kunden, sich in Zeit und Qualität einen Vorsprung gegenüber Ihren Mitbewerbern zu ermöglichen.

Ein Prototyp zeigt zudem schon früh, wo die Konstruktionen angepasst werden müssen, um ein funktionstüchtiges Serienteil z. B. in Spritzguss herstellen zu können. Nutzen Sie unsere Erfahrung im Bereich Prototypenbau und Spritzguss. Alles aus einer Hand – von der Idee bis hin zum Serienteil in Spritzguss.

  • Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, wir beraten Sie gerne und zeigen Ihnen neue Wege auf, wie Sie schnell und kostengünstig zu Ihrem Wunschteil kommen.
Prototyping

Die Firma VON ALLMEN AG stellt seit über 40 Jahren Prototypen mittels der verschiedensten Verfahren her. Die Grundlage dafür sind CAD-Daten, Skizzen, technische Zeichnungen, Designstudien etc.

Unsere versierten Konstrukteure sind in der Lage, mittels modernster CAD-Software (Solid Works) Ihre Ideen und Anforderungen umzusetzen. Die CAD-Daten werden vorteilhaft auch gleich auf die Serientauglichkeit geprüft und optimiert.

Prototypen, die als Funktionsmuster dienen, werden typischerweise mittels des bewährten SLS-Verfahrens hergestellt. Prototypen, bei denen nicht nur die Funktion, sondern auch das Aussehen dem Endprodukt entsprechen soll, werden bei uns im SLA-Verfahren hergestellt.

Wird an einen Prototyp eine höhere Anforderung gestellt, als wir mittels Rapid Prototyping (SLA und SLS) bewerkstelligen können, bietet sich die Herstellung mittels 5-Achs- oder 3-Achs-Fräsen an. Dank eines der modernsten Maschinenparks bearbeiten wir von Leichtmetall bis hin zu Hochleistungskunststoffen die komplexesten Teile.

Prototyping bedeutet, den besten und kostengünstigsten Weg zu finden, Ihr Wunschteil oder auch eine Kleinserie herzustellen – unter Berücksichtigung von mechanischen, thermischen und physikalischen Anforderungen.

Rapid Manufacturing

Rapid Manufacturing, kostengünstige Kleinserienherstellung in kürzester Zeit.

Nachdem das Rapid Prototyping, sprich Stereolithographie und Selektives Lasersintern, also der schnelle Prototypenbau, sich erfolgreich am Markt durchgesetzt hat, rückt nun die Erstellung von Kleinserien direkt aus CAD-Dateien in den Vordergrund – das sogenannte Rapid Manufacturing.

Die Vorteile der extrem schnellen, präzisen und kostengünstigen Herstellung von Kleinserien, aber auch von Einzelteilen sprechen für sich und verschaffen einen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz.

Unsere geschätzten Kunden aus den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie, Prozess- und Anlagentechnik und Konsumgüterindustrie schätzen unser Angebot an individueller, werkzeugloser und kurzfristiger Erstellung alltagstauglicher Produkte und Werkzeuge.

Dank neusten Proto-Composite-Epoxydharzen mit hervorragenden Eigenschaften entsprechen die hergestellten Teile beinahe einem Serienteil, das in Spritzguss gefertigt wurde. Es stehen uns mittlerweile fünf verschiedene Materialien zur Verfügung mit ähnlichen Eigenschaften wie z. B. Polyamid, Polypropylen, ABS etc.

Bei der Herstellung von Kleinserien mithilfe von Stereolithographie oder Selektivem Lasersintern ist es wichtig zu wissen, dass – je nach Anforderungen an die Teile – die Oberflächengüte nur mittels eines Finishs erreicht werden kann. Je nach Anwendung ist es sinnvoll, sich für ein anderes Verfahren, nämlich das Vakuumgiessverfahren, zu entscheiden. Gerne beraten wir Sie!

Rapid Manufacturing - die Vorteile im Überblick

  • Diverse Materialien verfügbar
  • Kurzfristig herstellbare Teile
  • Werkzeugkosten entfallen
  • Schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen am Bauteil während der Entwicklung
  • Variantenvielfalt kann effektiv und schnell bedient werden
  • Teile können lackiert oder mittels einer anderen Oberflächenbehandlung veredelt werden
  • Schnelle Markteinführung zur Steigerung der Gesamtrentabilität möglich
  • Herstellung von Bauteilen ohne Rücksicht auf Entformbarkeit aus dem Werkzeug. Problemlos können Hinterschneidungen, schmale und tiefe Schlitze, Strömungskanäle mit gewundenem Verlauf, extrem tiefe Taschen, Bohrungen an unzugänglichen Stellen oder nahezu geschlossene Hohlräume mit komplexer Geometrie erzeugt werden
  • Ersatzteile auf Bestellung

Rapid Manufacturing- die Nachteile im Überblick

  • Jedes Teil bedarf je nach Anforderung eines Finishs
  • Je nach Baugrösse teureres Verfahren als z. B. bei Vakuumgiessen oder Niederdruckgiessen
  • Grosse Teile, die unsere möglichen Baugrössen übersteigen, müssen nach der Herstellung zusammengefügt werden
  • Ohne Oberflächenbehandlung sind die Teile nicht UV-stabil, eine spezielle Lackierung kann das Problem aber lösen
Rapid Prototyping

Rapid-Prototyping-Technologien sind heute kaum mehr aus der Produktentwicklung wegzudenken. Immer kürzer werdende Produktzyklen stehen stetig wachsenden Anforderungen gegenüber. Für unsere Kunden sind wir einzigartig, denn wir sind in der Lage, nachdem die 3D-CAD-Daten existieren, innert Tagesfrist ein SLA oder SLS zu produzieren.

Unter Rapid Prototyping (RP) versteht man die schnelle Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von Konstruktionsdaten. RP-Verfahren sind somit Fertigungsverfahren, die das Ziel haben, vorhandene CAD-Daten möglichst ohne manuelle Umwege direkt und schnell in Formteile umzusetzen. Die für diese Verfahrensgruppe relevante Datenschnittstelle ist das STL-Format. Die unter dem Begriff Rapid Prototyping seit den achtziger Jahren des letzten Jahrhunderts bekannt gewordenen Verfahren sind in der Regel Urformverfahren, die das Werkstück schichtweise aus formlosem oder formneutralem Material unter Nutzung physikalischer und/oder chemischer Effekte aufbauen.

Rapidprototyping-Verfahren

Stereolithographie (SLA) eignet sich grundsätzlich für Prototypen, Praxis-Funktionsmodelle und Einbaumuster sowie Kleinstserien.

Selektives Lasersintern (SLS) eignet sich grundsätzlich für Prototypen, Praxis-Funktionsmodelle und Kleinserien

Selektives Lasersintern

Mithilfe von Selektivem Lasersintern lassen sich detailgetreue und funktionstüchtige Prototypen herstellen. Dank dem verwendeten Material (PA12), sind wir in der Lage, die Marktreife eines Produktes voranzutreiben und die Funktion schon im Vorfeld sicherzustellen. Im Gegensatz zu in Stereolithographie (SLA) hergestellten Teilen verfügen im Selektiven Lasersinterverfahren hergestellte Teile über mehr Flexibilität. Schnapper, Federpartien etc. lassen sich detailgetreu nachbilden.

Das verwendete Polyamid 12 ist zudem FDA-zertifiziert, kann somit ohne Bedenken in der Lebensmittelindustrie sowie Medizinaltechnik eingesetzt werden.

Teile, die mithilfe von Selektivem Lasersintern hergestellt werden, sind typischerweise mit einer Schichtdicke von 0,1 mm gebaut, weisen deshalb eine sehr hohe Massgenauigkeit und Detailtreue auf. Die Oberflächen sind leicht porös. Eine Oberflächenbehandlung ist aber dennoch möglich, bedingt aber einen höheren Finish-Aufwand als bei SLA-Teilen.

Kunststoffpulver (Thermoplast) wird mittels CO2-Laser Schicht für Schicht gesintert – die Energie des Lasers wird vom Pulver absorbiert, was zu einer Erwärmung und Verfestigung des Materials führt.

In jedem Fall sind CAD-Daten die Vorlage, um ein Lasersinterteil herzustellen. Entweder liefert es der Kunde an oder wir übernehmen die Konstruktion, sprich wir setzen Ihre Idee um.

In SLS gefertigte Teile haben folgende Eigenschaften und eignen sich für:

  • Design- und Funktionsmodelle
  • Medizinalteile, da FDA-Zertifizierung (mit Zertifikat)
  • hohe Materialanforderungen
  • Realisierung technischer Funktionen wie Schnapper, Filmscharniere etc.
  • Masshaltigkeit
  • Kleinserien technischer Kunststoffteile

Datenblätter der verwendeten Materialien finden Sie hier

Stereolithographie

Mittels Stereolithographie lassen sich detailgetreue Urmodelle, Anschauungs- oder Funktionsmodelle herstellen. Die Teile sind aus speziellem Epoxydharz (ähnlich ABS) hergestellt und dies zu einem interessanten Preis.

Stereolithographie-Teile werden typischerweise mit einer Schichtdicke von 0,1 mm gebaut, weisen deshalb eine sehr hohe Massgenauigkeit und Detailtreue auf. Aufgrund der erzielbaren Oberflächenqualität können SLA-Teile als Urmodell für Folgeprozesse wie z. B. Vakuumguss, Feinguss etc. weiterverwendet werden.

Mittels der verschiedensten Oberflächenbehandlungen geben wir in Stereolithographie gefertigten Teilen ein individuelles Aussehen. Einem seriennahen Teil steht somit nichts mehr im Wege.

Mit modernster Technologie ist es uns gelungen, Teile herzustellen, welche optisch fast nicht mehr von Serienteilen zu unterscheiden sind. Mögliche Oberflächenbehandlungen sind: Metallisieren, Lackieren, Beflocken, Gummieren, Bedrucken etc.

STL-Dateien

Die Dateiendung *.stl stammt aus dem Begriff Stereolithographie. Die *.stl-Dateien beschreiben eine Oberfläche von 3D-Körpern mithilfe von Dreieckfacetten und wandeln CAD-Daten in eine *.stl-Datei um. Dabei ist zu beachten, dass die Auflösung vor dem Export in *.stl sehr hoch ist, denn die Qualität des in Stereolithographie hergestellten Teils hängt unmittelbar von dieser Genauigkeit ab.

Es ist unmöglich, eine generierte *.stl-Datei, sprich die Anzahl Dreiecke, nachträglich zu erhöhen. Da *.stl-Dateien wegen nicht geschlossener Flächen Fehler aufweisen könnten, sind diese nicht immer brauchbar. Die VON ALLMEN AG ist dank modernster CAD-Technik und Software in der Lage, solche Fehler zu korrigieren. Wir führen die Prüfung der Kundendaten bereits in der Offertphase durch, um so bei einem Auftrag keine Zeit zu verlieren.

Welche Datentypen wir bevorzugen, um Teile in Stereolithographie herzustellen, ist in unserem Downloadbereich ersichtlich.

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