Genau das liebe ich an meinem Job als Geschäftsführer. DIE VIELFÄLLTIGKEIT! Die Abwechslung………..
Sei es im Spritzguss ein Verschluss für neue Brillenetuis 👓 für einen Kunden zu realisieren, ein kompletter Holster für Pistolen 🔫 von Grund auf neu zu konstruieren und zu entwickeln, Luftführende Diffusoren für die Fliegerei ✈ im Spritzgussverfahren herzustellen, oder Waverhalter 💿 aus PEEK in rauen Mengen zu produzieren. Sprich viele neue Produkte aus Kunststoff, gehen bei mir über den Bildschirm bevor sie auf den Markt kommen. 🖥
✔ Und zu fast 80% gehen dabei Prototypen voraus die sich noch optimieren lassen um Werkzeugkosten zu sparen und die Qualität der Spritzgussteile zu erhöhen. Einfallstellen zu vermeiden und Formschrägen anzubringen. Funktionen werden optimiert, so dass unsere Kunden ein wahres Meisterwerk in den Händen halten. Und dahinter stecken Fachmänner und Frauen, die das alles ermöglichen. 💪
Dann gibt es aber auch die Einzelstücke für den Architekturmodellbauer 🏚 . Hergestellt in SLS (Selektives Lasersintern) und SLA (Rapid Prototyping) , veredelt und an Ort und Stelle platziert ergeben sich die unterschiedlichsten Landschaften um die Kommunikation zwischen Bauherr und Ämtern zu vereinfachen.
Die Erwartungen sind hoch, die Ergebnisse lassen sich zeigen. Und genau das gibt mir den Anlass einem langjährigen Kunden einmal Danke zu sagen. Es war am 28.August 2013, wo wir das erste Projekt den 6731 Philips Pavilion SHT1 für Herrn Oswald Dillier herstellen durften im RP Verfahren (Sterolithographie). Ein Architekturmodellbauer der es verstanden hat, die Ideen aus dem 2D ins 3D umzusetzen so dass wir bei uns damit arbeiten können.
In diesen 🔟 Jahren der Zusammenarbeit, entstanden die unterschiedlichsten Kunstwerke wie auch das Wettbewerbsmodell der Bundesbank Frankfurt am Main im Masstab 1:500 von den Architekten Christ&Gantenbein aus Basel.
