Sicherheit ist ein Grundbedürfnis des Menschen und die Kernkompetenz von NOX Systems. Das Unternehmen aus Vaduz (Liechtenstein) gehört zu den führenden Anbietern, wenn es um den Schutz vor Einbruch, Diebstahl und Sabotage geht.

Ob einzelne Kunstwerke, komplette Einfamilienhäuser oder ganze Museen:
NOX Systems bietet individuelle, wirtschaftliche Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik, zertifiziert in den höchsten Sicherheitsklassen und international im Einsatz.

Für die Gehäuse ihrer Sicherheitssysteme vertraut NOX Systems auf die Kompetenz der VON ALLMEN AG aus Pfäffikon ZH.
Jan Büchel, Sales & Marketing Manager bei NOX Systems, erklärt:

Wir haben keine eigenen Konstrukteure im Haus. VON ALLMEN AG konnte uns von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung alles aus einer Hand anbieten. Das hat uns überzeugt, es spart enorm viel Zeit und Nerven, wenn das Design von Anfang an auf die Möglichkeiten der Spritzgussfertigung abgestimmt ist.

Schutz durch Präzision, von der Idee zum Serienprodukt

Die VON ALLMEN AG fertigt präzise Kunststoffgehäuse, in denen die komplexe Elektronik von NOX Systems zuverlässig geschützt ist. Damit leisten wir indirekt einen Beitrag zur Sicherheit unzähliger Gebäude und wertvoller Güter in ganz Europa.

Ihr Vorteil: Alles aus einer Hand

Wer bei der Entwicklung und Produktion von Spritzgussteilen auf einen erfahrenen Partner setzt, spart nicht nur Kosten, sondern auch wertvolle Entwicklungszeit. Die VON ALLMEN AG begleitet Sie von der Idee über den Prototyp bis zur Serienfertigung. Effizient, präzise und mit höchster Schweizer Qualität

Raue Oberflächen gehören der Vergangenheit an

Additive Fertigung neu gedacht – mit Vapor Smoothing®

Lange galten raue, poröse Oberflächen als typisches Merkmal von SLS-Bauteilen. Doch was früher als gegeben hingenommen wurde, ist heute kein Limit mehr: Mit Vapor Smoothing® eröffnet sich eine neue Dimension der Oberflächenqualität: hygienisch, glatt und funktional auf höchstem Niveau.

Glatt, dicht und hygienisch

Besonders im Medizinalbereich war die raue Struktur von SLS-Teilen bislang ein Problem: Poren bieten Keimen einen idealen Nährboden. Durch Vapor Smoothing® werden die Oberflächen chemisch geglättet und vollständig versiegelt. Selbst in feinsten Hinterschneidungen und innenliegenden Kanälen. Das Resultat: spritzgussähnliche, hydrophobe Oberflächen, die sich mühelos reinigen und desinfizieren lassen.

Mehr Effizienz in Bewegung

Auch bei luft- und fluidführenden Komponenten zeigt sich der Fortschritt deutlich: Glatte Oberflächen reduzieren Strömungswiderstände und Turbulenzen, verbessern die Reinigungsfähigkeit und verlängern die Lebensdauer der Bauteile.

Funktion trifft Ästhetik

Mit Vapor Smoothing® verbessern wir nicht nur die Optik, sondern auch die mechanischen Eigenschaften:

• Erhöhte Ermüdungsfestigkeit
• Bessere Bruchdehnung
• Geschmeidige Haptik für angenehmes Handling
• Gleichmässige Einfärbung beim Tauchfärben
• Vereinfachte Weiterverarbeitung (Lackieren, Beschichten etc.)

Zudem erlaubt die chemische Glättung die Herstellung von dichten, wasserabweisenden Bauteilen, ganz ohne zusätzliche Infiltration.

Typische Anwendungen

• Medizintechnik: Keimresistente Gehäuse, Modelle und Geräteteile
• Fluidik & Pneumatik: Ventilblöcke mit innenliegenden Kanälen
• Sanitärtechnik: Fittings, Rohrverbindungen, wasserabweisend wie PVC
• Rapid Manufacturing: Kleinserien mit Variantenvielfalt, wo Spritzguss unwirtschaftlich ist
• Kaffeemaschinenbau: Hitzebeständige Prototypen wie Brüheinheiten oder Venturidüsen
• Lebensmitteltechnik: Geschirr und Bauteile mit hygienischer, leicht zu reinigender Oberfläche
• Robotik & Automation: Greifer, Racks und Handling-Systeme ohne Pulverrückstände
• Sicher geprüft, für höchste Ansprüche

Alle mit Vapor Smoothing® behandelten SLS-Bauteile erfüllen die relevanten Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Medizin-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie.
Die verwendeten Lösungsmittel sind toxikologisch unbedenklich (FDA / USP Class VI-konform).

Vapor Smoothing® bei VON ALLMEN AG
Was früher nur im Spritzguss möglich war, lässt sich heute additiv realisieren – mit Oberflächen, die begeistern.